Prenosni dizelski generatorji so ključna oprema za zasilno in začasno napajanje; njihova zmogljivost in zanesljivost neposredno vplivata na električno varnost in kontinuiteto delovanja. Za zagotovitev stabilnega izhoda v različnih delovnih pogojih je treba vzpostaviti znanstveni in standardiziran postopek testiranja, ki zajema vizualni pregled, funkcionalno testiranje, preverjanje delovanja in oceno varnosti, ki tvori celovit pregled od statičnega do dinamičnega in od posameznih enot do celotnega sistema.
Prvi korak v procesu testiranja je vizualni in strukturni pregled. Ohišje generatorja, okvir in zaščitni pokrov je treba pregledati glede deformacij, razpok ali korozije; je treba preveriti celovitost zvarov; pritrdilne elemente je treba preveriti glede ohlapnosti; in povezave je treba pregledati glede znakov puščanja olja. Posebno pozornost je treba nameniti tesnjenju cevi za gorivo, hladilnih sistemov in izpušnih cevi, da preprečite puščanje, ki bi lahko ogrozilo varnost med delovanjem. Model, nazivno moč in serijsko številko je treba preveriti, da se zagotovi skladnost z dokumentacijo, ki zagotavlja natančno osnovo za nadaljnje testiranje.
Drugi korak je pregled sistema za gorivo in mazanje. Nivo goriva in oktansko število v rezervoarju za gorivo je treba potrditi, da izpolnjujeta zahteve delovnega okolja. Gorivo mora biti bistro in brez nečistoč ali vode; po potrebi je treba vzeti vzorce za testiranje. Prvi korak je preveriti stanje spojev in filtrov oljne napeljave, s čimer odpravite nevarnost zamašitve ali staranja. Za mazalno olje preverite njegovo raven, barvo in viskoznost; če opazite emulgiranje, črnjenje ali nenavaden vonj, ga takoj zamenjajte in zabeležite ugotovitve.
Tretji korak je preskus-zagona in delovanja. Izvedite preskus hladnega zagona v dobro-prezračenem prostoru v skladu z delovnimi postopki, pri čemer opazujte delovanje zaganjalnika, napetost akumulatorja in odziv motorja na vžig. Po uspešnem-zagonu spremljajte gladkost delovanja pri prostem teku in nazivnih vrtljajih ter preverite, ali sta amplituda tresljajev in raven hrupa znotraj sprejemljivih razponov. Na tej stopnji preverite delovni status regulatorja hitrosti in regulatorja napetosti, da zagotovite, da so frekvenca in nihanja napetosti nadzorovana pri spremembah obremenitve.
Četrti korak je preverjanje zmogljivosti obremenitve. Povežite obremenitev s spremenljivim uporom ali dejansko električno opremo, pri čemer uporabite 25 %, 50 %, 75 % in 100 % nazivne obremenitve v stopnjah, pri čemer zabeležite izhodno moč, stabilnost napetosti, odstopanje frekvence in vsebnost harmonikov pod vsakim pogojem delovanja. Pri modelih z zmožnostmi vzporednega delovanja z več-enotami je treba izvesti tudi preskuse sinhrone povezave z omrežjem in porazdelitve obremenitve, da se preveri učinkovitost koordinacije krmilne logike in zaščitne enote.
Peti korak je ocena varnostne in zaščitne funkcije. Umetno sprožite nenormalne pogoje, kot so preobremenitev, kratek stik, visoka temperatura ali nizek tlak olja, da preverite, ali lahko enota takoj sproži alarm in izvede samodejno zaustavitev ali zaščito pred zmanjšanjem obremenitve. Preverite neprekinjenost ozemljitve, izolacijsko upornost in vrednosti ozemljitvenega upora, da zagotovite, da električna varnost ustreza ustreznim standardom. Za modele, opremljene s samodejnim krmiljenjem zagona, simulirajte izpad električne energije, da preizkusite natančnost zakasnitve samo-zagona in preklopa pri zapiranju.
Zadnji korak je beleženje podatkov in presoja. Vse testne parametre je treba natančno zabeležiti v testnem obrazcu, da se oblikuje sledljiva datoteka, presoja o uspešnosti/neuspehu pa mora biti izvedena v skladu s tehničnimi specifikacijami proizvajalca in nacionalnimi standardi. Za vse odkrite težave je treba zabeležiti vzrok in predloge za odpravo ter po potrebi opraviti ponovni{2}}inšpekcijski pregled, dokler standardi niso izpolnjeni. Cikel periodičnih pregledov je mogoče določiti glede na pogostost uporabe in resnost okolja. Na splošno je priporočljivo opraviti celovit pregled vsakih 250 ur delovanja ali vsakih šest mesecev. Za visoko-frekvenco ali težke delovne pogoje je treba cikel skrajšati.
Če povzamemo, postopek testiranja prenosnih dizelskih generatorjev zajema vse vidike statusa in delovanja enote na sistematičen in hierarhičen način. Ne samo, da lahko vnaprej odkrije morebitne težave in prepreči širjenje napak, ampak tudi zagotovi znanstveno podlago za odločitve o vzdrževanju in nadgradnji. Je pomembno orodje za upravljanje, ki zagotavlja, da je enota vedno na voljo in zanesljiva.
